Fanii industriali pneumatici: echipamente de ventilație eficiente ajută la modernizarea modernării modernizării

În mediile industriale moderne, importanța echipamentelor de ventilație este de la sine înțeles. Printre numeroasele soluții de ventilație, Fanii industriali pneumatici sunt utilizate pe scară largă în metalurgie, minerit, industrie chimică, textile, farmaceutice și alte domenii datorită siguranței, eficienței și adaptării puternice.

1. Ce este un fan pneumatic industrial?

Un ventilator pneumatic industrial este un dispozitiv care folosește aer comprimat ca sursă de alimentare pentru a conduce rotorul să se rotească, obținând astfel circulația aerului, emisia de fum și praf sau ventilație de răcire. Spre deosebire de ventilatoarele electrice tradiționale, fanii pneumatici nu necesită unitate electrică și sunt deosebit de potriviți pentru locurile cu cerințe de rezistență la explozie sau sursă de alimentare limitată.

Principalele sale structuri includ: motor pneumatic, rotor, carcasă, suport, amortizor și sistem de control. În funcție de scop și structură, formele comune includ fluxul axial, centrifugalul, fluxul mixt, etc.

2.. Avantajele de bază ale fanilor pneumatici industriali
1..
Întrucât fanii pneumatici nu generează scântei electrice, acestea pot fi utilizate în siguranță în medii inflamabile și explozive, cum ar fi minele de cărbune, câmpurile petroliere și plantele chimice și se conformează standardelor de rezistență la explozie, cum ar fi ATEX.

2. Fiabilitate ridicată și costuri de întreținere reduse
Structura internă a ventilatoarelor pneumatice este simplă, cu mai puține piese mobile și o rată de eșec scăzută în timpul funcționării. Motorul pneumatic în sine are o durabilitate bună și are nevoie doar de lubrifiere regulată, ceea ce reduce costurile de întreținere pe termen lung.

3.. Start-up rapid și reglare a vitezei flexibile
Viteza poate fi controlată flexibil prin reglarea presiunii sursei de aer, cu viteză de răspuns rapid, care este potrivită pentru scenarii care necesită pornire rapidă și oprire sau funcționare a vitezei variabile.

4. Rezistență puternică la temperaturi ridicate și adaptabilitate largă a mediului
În comparație cu ventilatoarele electrice, ventilatoarele pneumatice pot rezista mai bine la temperaturi extreme (temperaturi ridicate sau scăzute) și medii dure, cum ar fi umiditatea ridicată, praful ridicat și coroziunea ridicată.

3. Scenarii tipice de aplicare ale fanilor pneumatici
1. Sistem de ventilație minieră și extracție de praf
În spații închise, cum ar fi minele subterane și tunelurile, ventilatoarele pneumatice pot fi utilizate pentru ventilație forțată, evacuare și evacuare a prafului pentru a asigura siguranța construcției.

2. Mediu rezistent la explozie în industria chimică și a petrolului și a gazelor
Echipamentele electrice sunt, în general, interzise în apropierea echipamentelor de reacție chimică și a zonelor rezervoarelor de petrol, ceea ce face ca ventilatoarele pneumatice să fie o alegere ideală.

3. Industria construcțiilor navale și întreținerii

În funcționarea de ventilație a spațiilor limitate pe nave, ventilatoarele pneumatice au dimensiuni mici și portabile, potrivite pentru utilizare în cabine, deținere de marfă și alte locații.

4. Ventilația și răcirea cuptoarelor industriale la temperaturi înalte
În medii la temperaturi înalte, cum ar fi tombotarele, atelierele de cuptor electric și cuptoarele ceramice, ventilatoarele electrice sunt dificil de operat mult timp, în timp ce ventilatoarele pneumatice pot menține o funcționare stabilă.

4. Selecție și utilizare Precauții ale fanilor pneumatici
1. Selectați tipul de ventilator în funcție de scenariul de utilizare

Cerere mare de spațiu și volum de aer ridicat: sunt preferați ventilatoarele pneumatice cu flux axial

Cerere de presiune ridicată și conducte de aer complexe: potrivite pentru fanii pneumatici centrifuge

Cerințe complete ale volumului aerului și al presiunii aerului: pot fi selectate ventilatoare de flux mixt

2. Fii atent la potrivirea surselor aeriene
Diferite modele de fani au cerințe diferite pentru fluxul de aer comprimat și presiunea. Asigurați -vă că sursa de aer din fabrică îndeplinește cerințele de operare. Presiunea în general recomandată a sursei de aer este cuprinsă între 0,4 și 0,8 MPa.

3. Acordați atenție filtrării și lubrifierii aportului de aer
Pentru a prelungi durata de viață a ventilatorului, ar trebui instalat un filtru de aer și un ulei automat la intrarea sursei de aer pentru a preveni impuritățile și lipsa de ulei să provoace uzura motorului.

4. Verificați raționalitatea conductei de ventilație a sistemului de ventilație
Dispunerea canalului de aer ar trebui să minimizeze coatele și rezistența locală pentru a îmbunătăți eficiența generală a ventilatorului.

V. Tendința de dezvoltare viitoare a fanilor pneumatici industriali
1.. Integrare inteligentă a sistemului de control
Noile ventilatoare pneumatice sunt echipate cu senzori și module de control inteligente pentru a realiza monitorizarea în timp real a vitezei vântului, a presiunii vântului și a consumului de aer și pentru a realiza controlul automat în combinație cu sistemele PLC.

2. Progresul tehnic al motoarelor pneumatice de înaltă eficiență
Motoarele pneumatice se vor dezvolta spre o eficiență energetică mai mare și un consum de aer mai mic, vor crește producția de volum de aer pe unitatea de consum de energie și vor reduce costurile de exploatare.

3. Proiectare unitate verde și ecologic
Odată cu avansarea obiectivului „carbon dual”, caracteristicile de economisire a energiei fanilor pneumatici vor fi în continuare evaluate, iar funcționarea lor fără putere și caracteristicile cu emisii zero respectă standardele pentru construcția din fabrica verde.

În contextul producției industriale din ce în ce mai complexe și a cerințelor de siguranță ridicate, fanii industriali pneumatici au devenit echipamente de ventilație de neînlocuit în multe industrii, cu caracteristicile lor unice de rezistență la explozie, sigură și durabilă. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei și extinderea câmpurilor de aplicații, fanii pneumatici vor juca, fără îndoială, un rol mai important în viitorul sistem de fabricație industrială.