Mixer pneumatic vertical furnizor

În industria de amestecare chimică, care sunt cele mai mari avantaje ale mixerului pneumatic vertical în comparație cu mixerele electrice tradiționale?

În industria de amestecare chimică, cele mai mari avantaje ale Mixer pneumatic vertical (mixer pneumatic vertical) comparativ cu mixerele electrice tradiționale se reflectă în principal în următoarele aspecte:

1. Siguranță
Fără scântei și arcuri electrice: Mixerele pneumatice sunt acționate de presiunea aerului, astfel încât nu se generează scântei sau arcuri electrice în timpul funcționării, ceea ce este extrem de sigur atunci când se manipulează materii prime chimice inflamabile și explozive. Această caracteristică face malaxorul pneumatic vertical o alegere mai sigură în anumite ocazii din industria chimică, cum ar fi procesele de amestecare care implică substanțe chimice periculoase.
Design rezistent la explozie: Deoarece nu se bazează pe acționarea electrică, mixerele pneumatice au, de obicei, performanțe mai bune împotriva exploziilor și sunt potrivite pentru mediile de producție chimică care necesită siguranță ridicată.

2. Adaptabilitate
Aplicabil la diferite lichide: Mixerele pneumatice pot fi utilizate pentru lichide cu diferite proprietăți, inclusiv lichide cu vâscozitate ridicată și foarte corozive. Acest lucru se datorează faptului că metoda de antrenare a presiunii aerului este insensibilă la proprietățile lichidului și poate funcționa stabil.
Adaptabilitate puternică la mediu: într-un mediu de producție chimică umed, prăfuit sau coroziv, mixerele electrice pot fi afectate de deteriorarea componentelor electrice, în timp ce mixerele pneumatice se pot adapta mai bine la aceste medii dure.

3. Întreținere și exploatare
Cost redus de întreținere: Structura mixerelor pneumatice este relativ simplă și, deoarece nu implică componente electrice complexe, costurile de întreținere ale acestora sunt de obicei mici. În același timp, deoarece nu este necesară înlocuirea frecventă a componentelor electrice vulnerabile, costul de întreținere al utilizării pe termen lung este, de asemenea, redus.
Operare ușoară: funcționarea mixerelor pneumatice este relativ simplă. Trebuie doar să controlați sursa de presiune a aerului pentru a realiza operația de amestecare, fără a fi nevoie de un sistem de control electric complex.

4. Performanță stabilă
Funcționare stabilă: Mixerul pneumatic are o stabilitate ridicată de lucru și nu este afectat de factori externi, cum ar fi fluctuațiile de putere, care pot asigura continuitatea și stabilitatea procesului de amestecare.
Eficiență ridicată de amestecare: prin optimizarea controlului presiunii aerului și a designului agitatorului, mixerele pneumatice pot obține efecte eficiente de amestecare și pot îndeplini cerințele producției chimice pentru uniformitatea amestecării.

În industria de prelucrare a alimentelor, există cerințe extrem de ridicate pentru standardele de igienă. Cum îndeplinește mixerul pneumatic vertical cerințele materialelor din oțel inoxidabil de calitate alimentară și asigură un mediu de operare steril în timpul procesului de producție?

În industria de prelucrare a alimentelor, mixerul pneumatic vertical (mixerul pneumatic vertical) ia de obicei următoarele măsuri pentru a îndeplini cerințele materialelor din oțel inoxidabil de calitate alimentară și pentru a asigura un mediu de operare steril în timpul procesului de producție:

1. Îndeplinește cerințele materialelor din oțel inoxidabil de calitate alimentară
Alegerea materialului:
Oțel inoxidabil de calitate alimentară: părțile care contactează alimentele ale mixerului pneumatic vertical, inclusiv agitatorul, butoiul de amestecare, țevile etc., sunt toate realizate din oțel inoxidabil care îndeplinește standardele de calitate alimentară, cum ar fi oțelul inoxidabil 304 sau 316. Aceste materiale au rezistență la coroziune și proprietăți bune de igienă, care pot asigura că alimentele nu vor fi contaminate în timpul procesului de amestecare.
Materiale netoxice și inofensive: în plus față de oțel inoxidabil, alte părți care nu intră în contact cu alimentele, dar care pot afecta indirect siguranța alimentelor, cum ar fi garniturile, elementele de fixare etc., trebuie să utilizeze și materiale netoxice și inofensive pentru a evita contaminarea alimente.
Certificare material:
Producătorul se va asigura că materialele utilizate sunt certificate de organizații relevante, cum ar fi FDA, UE CE etc., pentru a dovedi că îndeplinesc standardele de calitate alimentară.

2. Asigurați un mediu de operare steril
Design steril:
Etanșare: Designul mixerului pneumatic vertical trebuie să aibă o etanșare bună pentru a preveni intrarea aerului extern și a microorganismelor în sistemul de amestecare. Butoiul de amestecare, îmbinările țevilor etc. folosesc toate structuri de etanșare fiabile pentru a se asigura că nu există scurgeri în timpul procesului de amestecare.
Structură ușor de curățat: designul mixerului trebuie să fie ușor de dezasamblat și curățat pentru a reduce curățarea colțurilor moarte și a reziduurilor. Peretele interior al butoiului de amestecare trebuie să fie neted și fără denivelări, ceea ce este ușor de curățat și dezinfectat.
Curățare și dezinfecție:
Proceduri de curățare: Elaborați proceduri stricte de curățare, inclusiv curățare completă înainte, după și în mod regulat. În timpul procesului de curățare trebuie utilizați agenți de curățare care îndeplinesc standardele de siguranță alimentară și să se asigure că nu există reziduuri.
Măsuri de dezinfecție: După curățare, mixerul și accesoriile sale trebuie dezinfectate. Metodele de dezinfecție pot fi selectate în funcție de circumstanțe specifice, cum ar fi dezinfecția cu apă caldă, dezinfectarea chimică etc.
Specificații de funcționare sterilă:
Igiena personalului: Operatorii trebuie să poarte haine curate, mănuși, huse de încălțăminte etc. care să îndeplinească cerințele și să accepte un management strict al igienei personalului. Înainte de a intra în zona de amestecare, spălați mâinile, uscați, dușul cu aer și alte proceduri sunt necesare pentru a vă asigura că suprafața corpului este sterilă.
Controlul mediului: Zona de amestecare trebuie menținută curată, uscată și bine ventilată, iar curățenia aerului și testarea microbiană trebuie efectuate în mod regulat. Dacă este necesar, se poate instala un sistem de purificare a aerului pentru a reduce și mai mult conținutul microbian din aer.
Monitorizare și înregistrare:
Monitorizarea mediului: testați în mod regulat curățenia aerului, limita microbiană, temperatura și umiditatea din zona de amestecare și înregistrați rezultatele monitorizării. Dacă apare orice situație anormală, trebuie luate măsurile adecvate la timp pentru a asigura siguranța alimentelor.
Întreținerea echipamentului: întrețineți și întrețineți în mod regulat mixerul pneumatic vertical, inclusiv verificarea etanșării, efectului de curățare, efectului de dezinfecție etc., pentru a vă asigura că acesta este întotdeauna în stare bună de funcționare.